In mijn functie als specialist op het gebied van drukbeveiliging ben ik betrokken bij projecten binnen verschillende sectoren, waaronder de chemische industrie. Mijn rol omvat het adviseren van industriële bedrijven en ingenieursbureaus over veerveiligheden voor overdrukbeveiliging. Bij de keuze, aankoop en installatie van veerveiligheden draait het niet alleen om het realiseren van optimale veiligheid voor mens, omgeving en milieu, maar ook om het minimaliseren van productverlies en het besparen van energie. Overdruk leidt immers tot energie en productverlies en dat kost geld.
Veilige drukontlasting
De PC 50 pneumatische aansturing, toegepast op de safety valves van IMI Bopp & Reuther, biedt een gecontroleerd systeem voor veilige drukontlasting. Dit systeem wordt vooral ingezet wanneer standaard veerbelaste veiligheidskleppen niet voldoen aan de strenge werkomstandigheden. Dit speelt bijvoorbeeld bij systemen met hoge werkdrukken, verhoogde dichtheidseisen, beperkte openings- en hersluitingsparameters en kritische toepassingen.
Met behulp van een pneumatische besturingsunit kunnen processen bij een hogere druk opereren dan uitsluitend met veerbelaste veiligheidsafsluiters.
Bovendien wordt productverlies, tijdens overdruksituaties, tot een minimum beperkt omdat de veerveiligheid veel sneller weer sluit en de procesdruk weer daalt naar een veilig niveau.
Eén van onze klanten uit de chemische industrie koos om deze redenen voor veerveiligheden met een betrouwbare pneumatische ondersteuning.
Controle bij de fabrikant
Bij IMI Bopp & Reuther is altijd voorzien in een kwaliteitscontrole, die normaal gesproken ook als ingangscontrole bij de klant wordt uitgevoerd. Desgewenst kan deze controle ook in het bijzijn van de klant ‘live’ bij de IMI Bopp & Reuther-fabriek in Duitsland worden bijgewoond. Voor deze optie koos de klant die ik hierboven beschreef.
Het voordeel van kwaliteitscontrole bij IMI Bopp & Reuther in de fabriek is tijdbesparing, omdat de benodigde papieren en certificaten tot en met de uitslagen van de livetest ter plaatste kunnen worden geïnspecteerd en eventuele kleine afwijkingen direct kunnen worden gecorrigeerd.
Tot tevredenheid van de inspecteur die onder de indruk was van de Duitse ‘grundlichkeit’ van IMI Bopp & Reuther.
Met behulp van een pneumatische besturingsunit kunnen processen bij een hogere druk opereren dan uitsluitend met veerbelaste veiligheids afsluiter.
Mogelijkheden en voordelen pneumatische besturingsunit
IMI Bopp & Reuther levert de PC 50 pneumatische hulpoptie, ook wel bekend als het CSPRS Controlled Safety Pressure Relief System, sinds eind jaren ’80. Hieronder zal ik toelichten hoe deze is samengesteld en wat de mogelijkheden en voordelen zijn.
Standaard veerveiligheden
Een standaard veiligheidsklep, zonder pneumatische besturing, heeft openings- en sluitingskarakteristieken die afhankelijk zijn van de afmetingen en de sluitkracht die door de veer wordt uitgeoefend. Als de kracht, gegenereerd door de procesdruk, groter is dan de kracht uitgeoefend door de veer, dan opent de veiligheidsklep en wordt de overtollige druk via de uitlaat van de safety relief valve vrijgegeven. Zodra de procesdruk daalt tot een ingestelde veilige waarde, sluit de kracht van de veer de afsluiter. Tijdens deze cyclus gaat er product (gas of vloeistof) verloren.
- Bij stoomtoepassingen verlies je druk/energie en dus geld.
- Bij chemietoepassingen, zoals de productie van ethyleen, verlies je een giftig en explosief product waardoor veiligheidsrisico’s ontstaan.
Voorbeelden van standaard veerveiligheden
Pneumatische assist PC50/controlled safety pressure relief systems
Met de PC50 ondersteun je de openings- en sluitingscyclus van een safety relief valve met een luchtcilinder die bovenop de afsluiter is gemonteerd (zie afbeelding). De luchtdruk ondersteunt de kracht van de procesdruk en daarmee de sluitkracht van de veer tot aan de ingestelde druk, dit noemen we de ‘loading air’. De loading air ondersteunt de kracht die door de veer wordt uitgeoefend, waardoor je een grotere sluitkracht hebt. Op deze manier mag de bedrijfsdruk dichter bij de insteldruk liggen. De ‘lifting air’ ondersteunt de ‘blow down, zodat overtollige druk sneller kan worden vrijgegeven (2-5% van de insteldruk). De veerveiligheid sluit snel en product- en drukverlies worden verminderd.
Failsafe
In geval van een storing in de luchtdrukvoorziening, zal de veer in de luchtcilinder de laad- en hefzuigers van elkaar wegduwen, waardoor de kracht die op de zuigeras werkt wordt verminderd. Op deze manier zal de veerveiligheid nog steeds functioneren als een normale safety relief valve zonder invloed op de insteldruk.
Geassisteerde veiligheidsklep
Conclusie
Gecontroleerde veiligheidskleppen worden voornamelijk gebruikt als standaard veerbelaste veiligheidskleppen niet kunnen voldoen aan de strenge bedrijfsomstandigheden.
Denk hierbij aan:
- Hoge bedrijfsdruk (zeer dicht bij de insteldruk, doorgaans >90%)
- Verhoogde dichtheidseisen
- Beperkte openings- en hersluitingsparameters
- Kritische toepassingen
- Vereiste voor frequente tests van veiligheidsafsluiters in bedrijf
Speelt dit in jouw bedrijf en heb je hier vragen over? Neem dan gerust contact met mij op.
